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摘要：敘述宇電AI-808調節器在新鋼焦化廠燒結配料系統中的應用。介紹系統的生產工藝流程、結構組成及過程控制的實現，該控制系統充分采用標準化、模塊化、系統化進行設計，配置靈活、組態方便，從而大大提高系統的可靠性及降低設備的生產成本，現場應用效果較好。

    隨著科學技術的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生成所必須面臨的重大問題。
電子皮帶配料系統是一種集散控制系統。它集自動控制技術、計量技術、新傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化產品；充分利用計算機技術對生產過程進行集中監視、管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統和集中控制系統的優點，采用標準化、模塊化、系統化設計，配置靈活、組態方便。

2.1系統工藝過程
    系統主要對四種物料進行配比（如石灰石、煤炭、鐵合金、燒結料等），其中前三種物料各有兩個料倉，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機、并由電子配料皮帶秤計量后輸入1號輸送帶，再由1號輸送帶將混合料送入料倉。電子皮帶秤（自動將皮帶輸送機上流過的散裝物料進行連續累計的一種裝置）自動配料系統主要由以下幾部分組成：7臺儲料倉、7臺圓盤給料機、7臺自動皮帶輸送機（內嵌電子皮帶秤）、7臺現場操作盤、1臺儀表控制柜（內嵌電腦積算儀和AI-808智能調節器等）、1臺動力控制柜、1臺低壓開關柜、2臺變頻器柜、1臺工業控制微型計算機及組態軟件。其系統結構組成如圖1所示。（以新鋼焦化廠7臺配料秤為例）
 

2、2系統工作原理
    系統運行時，下料控制主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由控制儀表接收稱重信號和速度信號，經處理后轉化為累計值和瞬時流量，并將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業控制機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給宇電AI-808調節器，PID調節器將該信號與內部設定值進行比較運算后， 4～20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤給料機的轉速，當流量增大時，降低圓盤給料機的轉速，反之提高圓盤給料機的轉速，從而使得幾種物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進而得到可靠的產品質量。
閉環控制系統結構框圖如圖2所示：